Cho dù được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, hàng hải hay thiết bị điện ngoài trời, bánh răng luyện kim bột cung cấp những lợi ích của một sản phẩm bền, chính xác và chính xác với quy trình hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Bánh răng luyện kim bột có thể được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, bao gồm sắt, niken và thép không gỉ. Những vật liệu này có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Mật độ vật liệu có thể được kiểm soát để đạt được hiệu suất tối đa.
Bánh răng được sản xuất bằng luyện kim bột có thể được sản xuất nhanh chóng và có thể được sản xuất hàng loạt. Quá trình này mang lại hiệu quả cao hơn, độ chính xác cao hơn và hiệu suất được cải thiện. Nó cũng có thể duy trì hoặc cải thiện các đặc tính của bánh răng, chẳng hạn như độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn. Một số ưu điểm của phương pháp này bao gồm thời gian chu kỳ nhanh, khả năng thiêu kết và mức độ kiểm soát cao đối với mật độ của sản phẩm cuối cùng.
Khuôn phôi được sản xuất bằng cách đúc bột luyện kim trong khoang khuôn hình bánh răng. Sau khi hoàn thành bước này, khuôn phôi được cạo để đạt được kích thước được cải thiện. Bánh răng thu được sau đó được tráng nhựa để tăng cường độ dẻo dai của nó.
Các bánh răng sau đó được thiêu kết ở nhiệt độ phù hợp để hình thành cấu trúc vi mô mong muốn. Điều này được thực hiện bằng cách đưa carbon vào bột luyện kim ban đầu. Carbon sau đó được đưa vào các vùng bề mặt của phôi thông qua bước thấm cacbon. Trong quá trình này, carbon có thể được thêm vào theo bất kỳ cách nào.
Một số loại bánh răng được chế tạo bằng phương pháp này, bao gồm bánh răng trụ, bánh răng thúc đẩy, bánh răng thẳng, bánh răng xoắn ốc và bánh răng vành khuyên. Các nhà phát minh dự định bước tráng nhựa để cải thiện độ dẻo dai của bánh răng thành phẩm.
Sau quá trình trộn nhựa, khuôn phôi bánh răng được làm nguội để tạo thành cấu trúc vi mô bainitic. Cấu trúc vi mô này cung cấp các bề mặt mảnh vụn cần thiết để gia công răng bánh răng. Tùy thuộc vào thành phần ban đầu của bột luyện kim, tốc độ làm nguội có thể khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ mà phôi bánh răng được làm mát, mật độ của bột luyện kim ban đầu và số lượng hạt cacbua trong vùng bề mặt của phôi đều đóng một vai trò trong tốc độ làm mát cuối cùng.
Các nhà phát minh đã sản xuất một số bánh răng chất lượng cấp 5 và DIN 3962 bằng phương pháp này. So với phương pháp đúc và gia công thông thường, kỹ thuật này cho ra sản phẩm bền và chính xác hơn. Do đó, những bánh răng này yêu cầu ít hoặc không cần gia công phụ, khiến chúng trở thành một lựa chọn hấp dẫn cho các nhà sản xuất bánh răng có hình dạng phức tạp.
Các nhà phát minh nhận thấy rằng việc sản xuất bánh răng bằng bột cạo răng bánh răng kim loại không chỉ tiết kiệm chi phí hơn mà còn cung cấp các bánh răng có chất lượng tốt hơn nhiều so với các bánh răng thông thường. Do đó, họ đã phát triển một phương pháp sản xuất bánh răng từ bột luyện kim thông qua sự kết hợp giữa nghiền thành bột, thiêu kết và nung kết.
Kết quả của quá trình này là các bánh răng được làm từ bột luyện kim với mật độ hiệu quả và có thể kiểm soát được. Quá trình này được sử dụng trong các bánh răng truyền động vì các đặc tính hiệu suất cao và khả năng tích hợp một số bộ phận. Ngoài ra, mật độ vật liệu của bánh răng luyện kim bột có thể đa dạng và tùy chỉnh, mang lại nhiều ứng dụng.
Các bộ phận kết cấu bằng thép không gỉ là sản phẩm thiêu kết được sản xuất bằng cách ép bột và thiêu kết. Các bộ phận có hình dạng phức tạp có thể được tạo hình trong một bước bằng máy đầm, với hiệu quả sản xuất cao. Ngoài ra, sản phẩm có thể được gia công và xử lý bề mặt bằng các quy trình như xử lý nhiệt, xử lý hơi nước, xử lý mạ điện và xử lý lớp phủ Dacromet. Sản phẩm có độ chính xác và hiệu suất cao hơn sau khi xử lý bề mặt. Hiện nay, các bộ phận cấu trúc bột kim loại được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị gia dụng và công nghiệp động cơ. Các bộ phận kết cấu bằng thép không gỉ được sử dụng trong máy móc thực phẩm và phụ kiện khóa.
Về chúng tôi
+86-15867340627
Tòa nhà 44, Khu công nghiệp bảo vệ môi trường Thiệu Hưng tiết kiệm năng lượng, huyện Nhạc Thành, thành phố Thiệu Hưng, tỉnh Chiết Giang, Trung Quốc