Thực đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm / Phụ tùng công cụ điện luyện kim bột

Làm thế nào chúng tôi có thể giúp bạn?

Chúng tôi tái khẳng định dịch vụ chất lượng cao "chất lượng cao, chi phí thấp", "tính toàn vẹn xây dựng tính cách, cống hiến để tạo ra chất lượng" như mục tiêu theo đuổi của công ty!

15867340627 Liên hệ với chúng tôi

Luyện kim bột bánh răng hành tinh
Các tính năng chính của truyền bánh răng hành tinh là kích thước nhỏ, khả năng mang lớn và hoạt động ổn định. Tuy nhiên, cấu trúc truyền động của các bánh răng hành tinh tốc độ cao và công suất cao rất phức tạp và đòi hỏi độ chính xác chế tạo cao. Một số loại bộ truyền bánh răng hành tinh có hiệu suất nhưng tỷ số truyền không lớn. Các loại khác có thể có tỷ số truyền lớn nhưng kém hiệu quả hơn. Khi chúng được sử dụng làm bộ giảm tốc, hiệu quả của chúng sẽ giảm khi tỷ số truyền tăng lên; khi chúng được sử dụng làm bộ tăng tốc, hiện tượng tự khóa có thể xảy ra.
Tàu bánh răng hành tinh được sử dụng rộng rãi trong các máy móc khác nhau.
1. Thực hiện truyền giảm với tỷ số truyền lớn
2. Thực hiện truyền tải công suất cao nhỏ gọn
3. Tổng hợp chuyển động
4. Đạt được sự phân rã của chuyển động
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh
  • Luyện kim bột bánh răng hành tinh

Luyện kim bột đôi Gear
Bánh răng kép là hai bánh răng quay đồng trục (thường là cùng một mô-đun) được chế tạo thành một mảnh, thường được xử lý bằng cách tạo hình bánh răng và được chọn để mài hoặc mài mịn theo yêu cầu chính xác, thường được sử dụng để thay đổi tốc độ quay hoặc tốc độ của trục đầu ra, đối với cơ chế thay đổi tốc độ có thể làm cho cơ chế nhỏ gọn.
Bánh răng đôi thường được chia thành hai phần: bánh răng bao và thân bánh xe. Theo cấu trúc và hình dạng của thân bánh xe sản phẩm, nó được chia thành bánh răng đĩa. Có hai vòng bánh răng. Có spline.
Bộ truyền bánh răng được sử dụng rộng rãi trong các máy móc và thiết bị hiện đại, chức năng của nó là truyền chuyển động và công suất theo tỷ lệ tốc độ quy định.
Gia công bánh răng cần đảm bảo các quy tắc về hình dạng, độ đồng trục, độ chính xác về kích thước và độ chính xác về hình dạng, vị trí, v.v. Quy trình gia công (tham khảo): rèn, thường hóa - tiện thô vòng ngoài và mặt cuối - khoét lỗ spline - mài bavia - tinh vòng ngoài ô tô và mặt cuối - kiểm tra - bẻ bánh răng - tạo hình bánh răng - vát mép - mài bavia - cạo - tôi răng cao tần - đẩy lỗ - mài giũa - kiểm tra chung.
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear

CHÚNG TA LÀ AI

Chúng tôi có hơn mười Năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này

Công ty TNHH phụ tùng ô tô Shaoxing Guoteng được thành lập vào năm 2013 và tọa lạc tại Khu công nghiệp bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng Trung Quốc, đường Qisheng, quận Yuecheng, thành phố Thiệu Hưng, tỉnh Chiết Giang. Bây giờ nó có khả năng phát triển, thiết kế, sản xuất và thử nghiệm sản phẩm hoàn toàn độc lập. Thiết bị sản xuất chính bao gồm hơn 10 máy ép tự động luyện kim bột (20-500 tấn), lò thiêu kết nhiệt độ cao tự động, lò thiêu kết chân không bằng thép không gỉ và lò xử lý hơi nước. Ba tọa độ, Profiler, và các thiết bị kiểm tra và xử lý khác.

  • 50 triệu+

    Tổng mức đầu tư

  • 7000㎡

    Quy mô công ty

  • 3000t

    sản lượng hàng năm

Tôn kính

honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor

Tin tức mới nhất

Mở rộng kiến ​​thức ngành của danh mục này
Phụ tùng công cụ điện luyện kim bột là gì
Dụng cụ điện luyện kim bột phụ tùng đề cập đến các bộ phận hoặc bộ phận của dụng cụ điện cầm tay được sản xuất bằng quy trình luyện kim bột. Luyện kim bột là một kỹ thuật sản xuất liên quan đến việc sản xuất các bộ phận hoặc bộ phận kim loại bằng cách nén và thiêu kết bột kim loại. Quy trình này được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả ngành công cụ điện, để tạo ra các phụ tùng thay thế chất lượng cao với các đặc tính nâng cao.
Trong lĩnh vực dụng cụ điện, luyện kim bột được sử dụng để sản xuất nhiều loại phụ tùng thay thế, chẳng hạn như bánh răng, ổ trục, bạc lót, đĩa xích, pít-tông, thanh nối và các bộ phận quan trọng khác. Những phụ tùng thay thế này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động bình thường và độ bền của dụng cụ điện cầm tay.

Ưu điểm của phụ tùng công cụ điện luyện kim bột
Phụ tùng dụng cụ điện luyện kim bột cung cấp nhiều lợi thế so với các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp truyền thống. Dưới đây là một số ưu điểm chính:
1. Tính chất vật liệu nâng cao: Luyện kim bột cho phép kiểm soát chính xác thành phần và cấu trúc vi mô của bột kim loại, dẫn đến các phụ tùng thay thế dụng cụ điện có đặc tính vật liệu vượt trội. Các bộ phận này thể hiện độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, đảm bảo hiệu suất và độ bền lâu dài.
2. Hình học phức tạp: Luyện kim bột cho phép sản xuất các phụ tùng thay thế của dụng cụ điện có hình học phức tạp và phức tạp, có thể khó hoặc không thể đạt được bằng các kỹ thuật sản xuất thông thường. Tính linh hoạt trong việc định hình và tạo hình các bộ phận cho phép thiết kế tối ưu hóa có thể cải thiện chức năng và hiệu suất.
3.Tùy chỉnh: Quy trình luyện kim bột cung cấp các tùy chọn tùy chỉnh tuyệt vời cho các phụ tùng thay thế của dụng cụ điện. Các nhà sản xuất có thể điều chỉnh thành phần, mật độ và các đặc tính khác của bột kim loại để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cụ thể. Tùy chỉnh này đảm bảo rằng các phụ tùng thay thế được tối ưu hóa cho các ứng dụng dự định của chúng, dẫn đến hiệu quả và độ tin cậy được cải thiện.
4. Hiệu quả về chi phí: Luyện kim bột là một phương pháp sản xuất phụ tùng dụng cụ điện có hiệu quả về chi phí. Quá trình này cho phép sản xuất gần như hình dạng lưới, giảm thiểu lãng phí vật liệu và giảm nhu cầu gia công rộng rãi. Ngoài ra, luyện kim bột cho phép hợp nhất nhiều bộ phận thành một bộ phận duy nhất, đơn giản hóa quy trình lắp ráp và giảm chi phí sản xuất.