Thực đơn web

Tìm kiếm sản phẩm

Ngôn ngữ

Chia sẻ

Trang chủ / Sản phẩm

Làm thế nào chúng tôi có thể giúp bạn?

Chúng tôi tái khẳng định dịch vụ chất lượng cao "chất lượng cao, chi phí thấp", "tính toàn vẹn xây dựng tính cách, cống hiến để tạo ra chất lượng" như mục tiêu theo đuổi của công ty!

15867340627 Liên hệ với chúng tôi

Luyện kim bột đôi Gear
Bánh răng kép là hai bánh răng quay đồng trục (thường là cùng một mô-đun) được chế tạo thành một mảnh, thường được xử lý bằng cách tạo hình bánh răng và được chọn để mài hoặc mài mịn theo yêu cầu chính xác, thường được sử dụng để thay đổi tốc độ quay hoặc tốc độ của trục đầu ra, đối với cơ chế thay đổi tốc độ có thể làm cho cơ chế nhỏ gọn.
Bánh răng đôi thường được chia thành hai phần: bánh răng bao và thân bánh xe. Theo cấu trúc và hình dạng của thân bánh xe sản phẩm, nó được chia thành bánh răng đĩa. Có hai vòng bánh răng. Có spline.
Bộ truyền bánh răng được sử dụng rộng rãi trong các máy móc và thiết bị hiện đại, chức năng của nó là truyền chuyển động và công suất theo tỷ lệ tốc độ quy định.
Gia công bánh răng cần đảm bảo các quy tắc về hình dạng, độ đồng trục, độ chính xác về kích thước và độ chính xác về hình dạng, vị trí, v.v. Quy trình gia công (tham khảo): rèn, thường hóa - tiện thô vòng ngoài và mặt cuối - khoét lỗ spline - mài bavia - tinh vòng ngoài ô tô và mặt cuối - kiểm tra - bẻ bánh răng - tạo hình bánh răng - vát mép - mài bavia - cạo - tôi răng cao tần - đẩy lỗ - mài giũa - kiểm tra chung.
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear
  • Luyện kim bột đôi Gear

Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
Từ may đến dệt, bánh răng của máy dệt rất quan trọng đối với nhiều máy gia công dệt. Các hệ thống bánh răng trong ngành dệt may thường yêu cầu khả năng kiểm soát và độ chính xác cao, cũng như mômen xoắn, gia tốc và ngắt cao. Ngoài ra, hệ thống bánh răng đóng một vai trò quan trọng trong máy in. Các loại bánh răng thường được sử dụng trong chế biến dệt may bao gồm bánh răng trục vít và bánh răng hành tinh. Một số loại có răng xoắn ốc hoạt động yên tĩnh hơn. Các bánh răng của máy dệt trong sản xuất dệt chịu tải cực đại rất cao, nhiệt độ cao và mài mòn liên tục do ma sát. Các bánh răng của máy dệt làm bằng quy trình luyện kim bột có trọng lượng nhẹ, vận hành êm ái và có thể được tạo hình để đáp ứng các thông số kỹ thuật của nhiều ứng dụng.
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt
  • Luyện kim bột Bánh răng máy dệt

Bộ phận kết cấu luyện kim bột
Các bộ phận cấu trúc của luyện kim bột được làm bằng bột kim loại, được ép, thiêu kết ở nhiệt độ cao 1120 độ, tạo hình, ngâm trong dầu và xử lý chống gỉ. So với quy trình gia công truyền thống, nó có những ưu điểm sau:
① Khi các bộ phận có hình dạng bất thường, chỗ lồi lõm hoặc lỗ rỗ và các lỗ có hình dạng đặc biệt khác nhau, luyện kim bột dễ sản xuất và không cần hoặc chỉ cần một lượng nhỏ cắt bổ sung. tiết kiệm rõ ràng.
② Khi sử dụng luyện kim bột để sản xuất các bộ phận cơ khí khác, tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể đạt hơn 99,5%.
③Bởi vì các bộ phận của quy trình luyện kim bột được sản xuất bằng khuôn nên tính nhất quán của đường viền, hình dạng và kích thước của các bộ phận là rất tốt, nhưng khi gia công có nhiều biến số ở các khía cạnh khác nhau, khó duy trì tính nhất quán.
④ Quá trình luyện kim bột có thể tích hợp một số bộ phận, có thể tiết kiệm chi phí xử lý và lắp ráp sau này.
⑤ Mật độ vật liệu của các bộ phận cấu trúc bột có thể kiểm soát được và có một số lượng lỗ kết nối nhất định. Nói chung, 5% -20% dầu bôi trơn được ngâm trong đó để cung cấp một mức độ tự bôi trơn nhất định, do đó cải thiện khả năng chống mài mòn.
⑥ Các bộ phận cấu trúc luyện kim bột cũng có thể được xử lý theo nhiều cách khác nhau như sơn phủ và xử lý nhiệt giống như các bộ phận cơ khí.
  • Bộ phận kết cấu luyện kim bột
  • Bộ phận kết cấu luyện kim bột
  • Bộ phận kết cấu luyện kim bột

Tay áo trục luyện kim bột
Luyện kim bột là công nghệ sản xuất bột kim loại và hợp kim, sử dụng bột kim loại (hoặc hỗn hợp bột kim loại và bột phi kim loại) làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu hoặc sản phẩm kim loại bằng cách tạo hình và thiêu kết.
Quy trình sản xuất với ống lót trục: trộn - ép - thiêu kết - tạo hình - gia công - làm sạch - xâm dầu - kiểm tra chất lượng - đóng gói
Các tính năng của quá trình luyện kim bột:
1. Tiết kiệm vật liệu kim loại, không cần hoặc chỉ cần một lượng cắt rất nhỏ và tỷ lệ sử dụng vật liệu có thể lên tới 95%.
2. Dung sai kích thước của bộ phận nhỏ và bề mặt hoàn thiện của bộ phận tốt hơn.
3. Thành phần vật liệu có thể được điều chỉnh theo yêu cầu.
4. Cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn bằng cách thêm các vật liệu đặc biệt - ép lại thứ cấp - thiêu kết thứ cấp - xử lý nhiệt.
5. Có thể kiểm soát được độ xốp của sản phẩm.
6. Có thể sản xuất nhiều sản phẩm có tính chất đặc biệt.
7. Nó có thể tạo ra các bộ phận phức tạp hoặc đặc biệt mà các quy trình tạo hình kim loại khác không thể sản xuất được.
  • Tay áo trục luyện kim bột

CHÚNG TA LÀ AI

Chúng tôi có hơn mười Năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này

Công ty TNHH phụ tùng ô tô Shaoxing Guoteng được thành lập vào năm 2013 và tọa lạc tại Khu công nghiệp bảo vệ môi trường và bảo tồn năng lượng Trung Quốc, đường Qisheng, quận Yuecheng, thành phố Thiệu Hưng, tỉnh Chiết Giang. Bây giờ nó có khả năng phát triển, thiết kế, sản xuất và thử nghiệm sản phẩm hoàn toàn độc lập. Thiết bị sản xuất chính bao gồm hơn 10 máy ép tự động luyện kim bột (20-500 tấn), lò thiêu kết nhiệt độ cao tự động, lò thiêu kết chân không bằng thép không gỉ và lò xử lý hơi nước. Ba tọa độ, Profiler, và các thiết bị kiểm tra và xử lý khác.

  • 50 triệu+

    Tổng mức đầu tư

  • 7000㎡

    Quy mô công ty

  • 3000t

    sản lượng hàng năm

Tôn kính

honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor

Tin tức mới nhất

Mở rộng kiến ​​thức ngành của danh mục này
Lợi ích của các bộ phận kim loại bột
Bộ phận kim loại bột cung cấp một số lợi ích so với các phương pháp sản xuất truyền thống. Thứ nhất, chúng có hiệu quả về chi phí, vì chúng giảm lãng phí vật liệu và tiêu thụ năng lượng trong quá trình sản xuất. Điều này dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn và lượng khí thải carbon thấp hơn. Ngoài ra, các bộ phận kim loại dạng bột có độ bền và độ bền tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu lực cao. Các bộ phận kim loại bột cũng có thể được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, mang lại mức độ linh hoạt thiết kế cao cho các nhà sản xuất.

Quy trình sản xuất các bộ phận kim loại bột
Quy trình sản xuất các bộ phận kim loại dạng bột bao gồm nhiều giai đoạn, bao gồm sản xuất bột, trộn, ép và thiêu kết. Giai đoạn đầu tiên liên quan đến việc sản xuất bột kim loại thông qua các phương pháp khác nhau như nguyên tử hóa, điện phân và khử hóa học. Những loại bột này sau đó được trộn với chất bôi trơn và các chất phụ gia khác để tăng cường khả năng chảy và cải thiện tính chất của chúng. Sau đó, hỗn hợp được ép thành hình dạng mong muốn bằng máy ép thủy lực hoặc máy ép chạy bằng điện. Phần ép sau đó được thiêu kết ở nhiệt độ cao trong môi trường được kiểm soát để hợp nhất các hạt kim loại lại với nhau và tạo thành một vật thể rắn. Bước cuối cùng liên quan đến việc hoàn thiện bộ phận thông qua các phương pháp khác nhau như gia công, mài hoặc sơn phủ.

Ứng dụng của các bộ phận kim loại bột
Bộ phận kim loại bột được sử dụng trong một loạt các ứng dụng, bao gồm các lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và công nghiệp. Trong ngành công nghiệp ô tô, các bộ phận kim loại dạng bột được sử dụng trong các bộ phận động cơ, bánh răng truyền động và hệ thống lái. Trong ngành hàng không vũ trụ, các bộ phận kim loại dạng bột được sử dụng trong cánh tuabin, vòi phun tên lửa và các bộ phận quan trọng khác đòi hỏi độ bền và độ bền cao. Trong ngành y tế, các bộ phận kim loại dạng bột được sử dụng trong dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép nha khoa và cấy ghép chỉnh hình. Trong lĩnh vực công nghiệp, các bộ phận kim loại dạng bột được sử dụng trong bánh răng, ổ trục và các bộ phận cơ khí khác.